具有优良牺牲阳极保护性能的连续镀铝合金

来源: 中国金属学会  发布时间:2024-10-22

、研究背景与目标

金属腐蚀不仅造成巨大的经济损失,还会造成灾难性的事故,其中钢铁锈蚀最为严重,寻求防止钢铁腐蚀的方法和技术意义重大。热镀锌具有牺牲阳极和隔离保护作用,热镀锌镀层得到大规模发展。但是,锌在地壳中的含量仅为0.004%(克拉克值),有限的锌储量不能满足锌消耗迅速增加的需求;锌资源短缺的形势越来越严峻。

图1 连续热镀铝合金镀层的优点

图2 Q235和纯铝在NaCl溶液中的开路电位

开发可替代锌的钢铁热镀用新材料是发展的必然趋势和要求,而最有希望替代锌的材料是铝,各国开始了连续热镀铝合金镀层开发。连续热镀铝镀层具有优良的覆盖保护性能、耐热抗氧化性、耐腐蚀性和热反射性,而且原料丰富,现有连续热镀锌设备和工艺略作调整就可运行(图1)。我国近几年开始连续热镀铝钢板的试验和研究,其工业化应用快速起步。但是,铝镀层易生成致密氧化物而钝化,使其电极电位上升导致镀层不具有牺牲阳极保护能力(图2),镀层破损处基体易被腐蚀,基体会出现点腐蚀,与其他金属接触时发生电偶腐蚀;这是限制连续热镀铝广泛应用的技术瓶颈。

、解决问题的思路与技术方案

理想的钢材防腐金属镀层应该具有牺牲阳极保护性能、合理的腐蚀速率,形成能够减少镀层消耗和愈合镀层意外损伤的腐蚀产物,具有好的韧性和粘附性能。合金元素能使镀层组织改变,破坏表面致密氧化膜,使表面活化,抑制镀层的腐蚀电位上升,改善铝镀层牺牲阳极保护能力。镁、锡、锌、铒、铟、镓等是铝基牺牲阳极合金中重要的活化元素,少量活化元素可抑制铝合金的电位明显正移。本工作开展Al-Si-X(X= Mg、Sn、Zn、Er、In、Ga…)镀层研究,明确合金元素和工艺参数对镀层显微组织的影响,探讨合金元素改善镀层性能途径(图3)。采用实验方法测定富铁铝区域相关系,收集相关热化学数据,分析合金元素的作用形式和分布规律。

常州大学苏旭平教授团队基于合金体系的热力学优化,设计镀层成分、组织和工艺参数。开展连续热镀铝实验,研究了合金元素和工艺参数对镀层组织的扩散和生长的影响规律,掌握精确控制镀层显微组织的方法,揭示镀层多相系统显微结构与性能之间的关系。通过硅、镁、锡、锌、铒、铟、镓合金元素的添加,探讨合金元素限制或阻碍表面致密氧化膜、促进表面活化、提升铝镀层阳极牺牲能力的作用机理。控制镀层成分和组织,改善铝基阳极镀层的抗腐蚀能力和合金层脆性问题。厘清多元素耦合和工艺参数对镀层的作用机制,实现镀层的牺牲阳极保护能力、镀层本身抗腐蚀和机械性能的提升,突破限制连续热镀铝技术广泛应用的技术瓶颈,为开发高性能铝合金镀层奠定科学基础。

、主要创新性进展

通过揭示合金元素限制或破坏表面致密氧化膜的作用机制,改善镀层的微观组织和表面活性,抑制镀层腐蚀电位上升,提高镀层牺牲阳极电化学保护性能;厘清多元素耦合对镀层的作用机制,实现镀层的牺牲阳极保护能力。具体创新成果如下:

1. Si能有效的抑制Al和Fe间的反应,减轻镀层在形变过程中的开裂倾向(图4)。镀层中铝基体与τ6-Al9Fe2Si2相形成电偶腐蚀,进而活化镀层合金。随着Si含量的增加,Al-3.5Fe-xSi合金的电位先正移后负移,当Si含量为4wt. %时,合金的电极电位升到最高-0.73V,当Si含量为10wt. %时,合金的电极电位降至最低,达到-0.85V(图5)。

图4 Al-xSi镀层组织:(a)1wt.%Si;(b)4wt.%Si; (c)6wt.%Si;(d)10wt.%Si

图5 Al-xSi-3.5Fe 镀层合金在3.5wt.% NaCl 溶液中的开路电位

2. Al-Si-X镀层及镀层合金通过单元素的添加牺牲阳极性能提高。随着Mg、Zn、Sn、Bi、Mn、In、Ga添加量的增加,Al-Si-X镀层及镀层合金的自腐蚀电位下降,自腐蚀电流密度基本保持了增加的趋势,全浸实验的耐蚀性能逐渐降低。

3. 元素协同添加都可以显著降低镀层合金腐蚀电位,增强其牺牲阳极能力。Mg的添加可以形成AlMgSi的氧化物,提高镀层合金的抗腐蚀性能;Zn的添加可以起到缩短热浸镀铝时间的作用,降低热浸镀温度,增加镀铝的光泽性。In和Ga元素协同添加可以起到活化合金,提高牺牲阳极的作用(图6)。In 在晶界及相界中富集形成第二相和Al2O3膜形成腐蚀微电池,偏析相作为阳极优先溶解,随之裸露出铝基体,Al与Al2O3 构成新的电偶,开始被溶解的合金离子再沉积到铝表面上产生新的活化点。

 

图6 Al-6Si-1.5Mg-0.02In-xSn(x=0, 0.2, 0.5, 1)镀层在3.5 wt.%NaCl溶液中的开路电位

Al-(4-12)Si合金通过添加Mg、Zn、In、Ga、Sn元素可以制造综合性能优异的牺牲阳极保护涂层,镀层具有优良抗氧化、牺牲阳极、耐腐蚀性能,不易导致氢脆和液体金属脆。这些显著的优点使连续热镀铝技术在建筑、化工、交通、新能源等领域都具有广泛的应用前景。

信息来源:常州大学




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